電気代高騰が工場運営に及ぼす影響とは？ 具体的な対策も解説

電気代の高騰は一般家庭だけでなく、常時さまざまな機器や設備を稼働し続けている製造業にも大きな打撃を与えています。今後のさらなる高騰に備えて、工場等の節電工事は必須の施策となっていくでしょう。

ここでは、コスト削減はもちろん企業に求められる環境への配慮、競争力の強化、法規制への対応などを踏まえ、工場における電気代高騰対策を紹介していきます。

工場における主な電気使用量

工場（製造業）における電気使用量は、主に生産設備（83％）、空調（9％）、照明（8％）に分類されます。これは資源エネルギー庁の資料に基づいており、生産設備が電気使用量の大部分を占めていることがわかります。また、季節によって生産設備の電気使用量の割合が若干変動することも示されています。

当然ながら工場の規模によっても電気料金が大きく異なります。以下は工場規模による電気料金の事例になります（2012年8月時点）

従業員5人未満の工場の場合：約10万円／月

従業員300人超の工場の場合：約1,000万円／月

これらの事例から、工場の電気使用量は生産設備が最も大きな割合を占めること、工場の規模や季節によっても変動することがわかります。効果的な電気代削減のためには、これらの要因を考慮した対策が必要と言えるでしょう。

電気代高騰が工場運営に及ぼす影響

電気代の高騰は工場運営に大きな影響を及ぼし、コスト増加や生産性・競争力の低下に繋がりかねません。ここでは電気代高騰による主なマイナス影響と、その対策を紹介します。

 コストの増加

直接的なコスト増: 電気代が上昇すると、工場の運営コストが直接的に増加します。特にエネルギー集約型の産業では、電気代の上昇が利益を圧迫する要因となります1。

製品価格への影響: 電気代の高騰は、製品の製造コストを引き上げ、最終的には製品価格に転嫁される可能性があります。これにより、競争力が低下するリスクがあります。

生産性の低下

生産計画の見直し: 高騰する電気代により、工場は生産計画を見直さざるを得なくなります。特に、電力使用がピークになる時間帯を避けるために、稼働時間を調整する必要が生じることがあります。

設備の稼働率低下: 電気代が高い時間帯に設備を稼働させることが難しくなり、結果として稼働率が低下する可能性があります。

競争力の低下

市場競争の激化: 電気代の高騰は、特に中小企業にとって大きな負担となり、競争力を低下させる要因となります。大手企業に比べてコスト吸収力が低いため、価格競争で不利になることがあります。

工場運営における電気代高騰対策

省エネ設備の導入

エネルギー効率の高い機器や設備を導入することで、電力消費を削減できます。これにより、長期的なコスト削減が期待できます。

エネルギー管理システムの導入

エネルギー使用状況をリアルタイムで監視し、最適化するためのシステムを導入することで、無駄な電力消費を抑えることができます。

電力契約プランの最適化

電力会社との契約プランを見直し、最適なプランを選択することで、コストを削減することが可能です。特に、ピークシフトを考慮したプランを選ぶことが重要です。

自家発電の導入

太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギーを導入することで、電力コストを削減し、エネルギーの自給自足を目指すことができます。

エネルギーの多様化

複数のエネルギー源を活用することで、電力コストの変動リスクを軽減することができます。

総合的な見直しで影響軽減と持続可能な運営を

工場運営に多大な影響を及ぼす電気代の高騰。放置しておくとコストの増加や生産性の低下、競争力の低下に繋がりかねませんが、エネルギー効率の改善や電力契約の見直しを行い、かつ再生可能エネルギーの活用などの対策を行うことによって影響を軽減し、持続可能な運営を実現することも可能です。